Обычно травление и фосфатирование используются для удаления окалины оксида железа и образования фосфатирующей пленки; в некоторых методах также используется механическая обработка. Цель состоит в том, чтобы удовлетворить требования процесса холодного волочения и получить гладкую поверхность. Для проволоки из пружинной стали, требующей высокой усталостной прочности, например, для стальной проволоки из клапанной пружины, пруток следует очистить от шелухи, чтобы уменьшить дефекты поверхности. Если сталелитейный завод сможет шлифовать заготовку, это также поможет уменьшить количество дефектов.
Процесс вытяжки готового изделия оказывает существенное влияние на его эксплуатационные характеристики. Как правило, для обеспечения прочности изделия используются относительно большая степень уменьшения общей площади, около 90 % (см. степень уменьшения площади) и меньшая степень уменьшения площади прохода (приблизительно 10 %-20 %). Для высокопрочной пружинной стальной проволоки температура на выходе проволоки в каждом проходе должна контролироваться ниже 150 градусов во время волочения, чтобы предотвратить образование крутильных трещин, вызванных деформационным старением, что является основным дефектом, приводящим к браку проволоки. Поэтому во время волочения необходима хорошая смазка и достаточное охлаждение. Использование меньшей скорости уменьшения площади прохода и скорости волочения помогает снизить повышение температуры проволоки.
Пружинная проволока из углеродистой стали обычно подвергается закалке в свинцовой ванне, в результате чего образуется очень тонкая перлитная структура (сорбит), полезная для улучшения характеристик глубокой вытяжки и свойств пружины. Закалка в псевдоожиженном слое, альтернатива закалке в свинцовой ванне, еще не получила широкого распространения и применяется только для некоторых проволок-диаметра. Проволока из легированной стали обычно подвергается термообработке отжигом для адаптации микроструктуры к деформации волочения. Проволока из нержавеющей стали подвергается обработке раствором, также направленной на улучшение микроструктуры для соответствия требованиям волочения. Закалка в масле используется для готовой стальной проволоки с использованием индукционного нагрева или газовых/масляных-печей для нагрева проволоки до температуры аустенизации, выдержки ее в течение определенного периода времени, а затем выполнения средне-отпуска после закалки. Хотя номинально это называется закалкой в масле, в основном она осуществляется с использованием закалки в воде или закалки в воде с добавлением полимерных материалов.
